फैक्ट्री में प्रवेश - पीवीसी लाइनेड एफआरपी टॉवर का उत्पादन

फ़ैक्टरी में चलें और इसकी उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानेंदोहरी -लेमिनेट एफआरपी टावर उपकरण. तकनीकी निदेशक के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया को तीन मुख्य कड़ियों में विभाजित किया गया है:

श्रमिक अंदरूनी परत के लिए आवश्यक पीवीसी शीटों को कार्यशाला में ले जाते हैं, और उन्हें उच्च {{0}आवृत्ति गर्म{{1}पिघल वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से डिज़ाइन किए गए आकार में सहजता से जोड़ते हैं। तीन आयामी लेजर स्कैनर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि आंतरिक दीवार की फिनिश Ra0.8μm तक पहुंच जाए और वेल्ड की ताकत मूल सामग्री के 95% से अधिक हो।

जर्मनी से आयातित छह{0}अक्ष फाइबर वाइंडिंग रोबोट और एक गतिशील तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह 0.1मिमी{2}}स्तर के ग्लास फाइबर सटीक बिछाने को प्राप्त कर सकता है, और संपीड़न शक्ति पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 40% अधिक है।

निरंतर तापमान और आर्द्रता इलाज कक्ष में, 48 - घंटे की ग्रेडिएंट इलाज प्रक्रिया के दौरान एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर द्वारा राल की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और अंत में शून्य प्रवेश दोष सुनिश्चित करने के लिए 2400V उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रिक स्पार्क का पता लगाया जाता है। अंतिम रूप देने के बाद आवश्यकतानुसार छेद खोले जा सकते हैं।

पारंपरिक धातु उपकरणों की तुलना में, पीवीसी लाइन वाले एफआरपी टावर 60% तक वजन कम करते हैं और उनकी सेवा जीवन को 20 वर्षों से अधिक तक बढ़ाते हैं। अधिक उल्लेखनीय बात यह है कि हेबै जियारुई का निधन हो गया हैआईएसओ प्रमाणीकरण, स्थिरता प्रमाणपत्र और अन्य पर्यावरण संरक्षण प्रमाणपत्रों के लिए एक साथ, हरित और सतत विकास पर ध्यान केंद्रित करना।