जीआरपी स्क्रबर: अपशिष्ट गैस उपचार के लिए इष्टतम विकल्प

जैसे-जैसे औद्योगिक अपशिष्ट गैस उत्सर्जन मानकों को कड़ा किया जा रहा है, अम्लीय गैसों (जैसे एचसीएल, एसओ₂, एचएफ) और घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए गीली स्क्रबिंग तकनीक का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।जीआरपी के रंडीबाज(फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक स्क्रबिंग टावर्स), अपने एकीकृत रूप से ढाले गए जंग प्रतिरोधी गोले और लचीले आंतरिक विन्यास के साथ, धीरे-धीरे छोटे से मध्यम मात्रा के निकास गैस शोधन के क्षेत्र में रबर {{1}लाइन वाले कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील टावरों की जगह ले रहे हैं।

स्क्रबिंग टावरों के लिए जीआरपी (ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक) की उपयुक्तता की कुंजी इस तथ्य में निहित है कि इसके राल मैट्रिक्स को गैस चरण संरचना के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन फ्लोराइड युक्त निकास गैसों का उपचार करते समय, फेनोलिक विनाइल एस्टर राल का चयन किया जाना चाहिए; जबकि क्षारीय स्क्रबिंग स्थितियों के लिए, आइसोफ्थेलिक असंतृप्त पॉलिएस्टर पर्याप्त क्षार प्रतिरोध प्रदान करता है। धातु टावरों के विपरीत, जीआरपी स्क्रबर का सिलेंडर एक घुमावदार प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित होता है, जहां निरंतर ग्लास फाइबर और राल को गणना हेलिक्स और परिधीय कोणों पर क्रॉस किया जाता है।

टावर की आंतरिक संरचना को आम तौर पर तीन खंडों में विभाजित किया जाता है: निचला एयर इनलेट स्क्रबिंग ज़ोन, मध्य पैकिंग मास ट्रांसफर ज़ोन, और ऊपरी डिमिस्टिंग और उत्सर्जन ज़ोन। इनमें से, पैकिंग सपोर्ट प्लेट और स्प्रे पाइप ब्रैकेट के लिए सामग्री चयन को सबसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है: यदि पीपी सपोर्ट ग्रिड को ठीक करने के लिए 304 स्टेनलेस स्टील बोल्ट का उपयोग किया जाता है, तो "गैल्वेनिकली त्वरित जंग" अंतराल पर घटित होगी जब सीएल⁻ एकाग्रता 200 पीपीएम से अधिक है और पीएच में उतार-चढ़ाव होता है। एक अधिक विवेकपूर्ण दृष्टिकोण सभी आंतरिक घटकों (दबाव ग्रिड और तरल पुनर्वितरकों सहित) के लिए समान ग्रेड के जीआरपी पल्ट्रूडेड प्रोफाइल या सीपीवीसी सामग्री का उपयोग करना है।

सेमीकंडक्टर उद्योग में एसिड एफ्लुएंट सिस्टम जीआरपी स्क्रबर्स के लिए एक लगातार अनुप्रयोग परिदृश्य है। नक़्क़ाशी और सफाई प्रक्रियाओं से निकलने वाली मिश्रित निकास गैस (एचएफ + एचएनओ₃ + एसिटिक एसिड) धातुओं के खिलाफ लगभग अप्रभावी है {{3}यहां तक ​​कि हेस्टेलॉय मिश्र धातुएं 65% नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के सह-अस्तित्व का सामना करने के लिए संघर्ष करती हैं। हालाँकि, बिस्फेनॉल ए एपॉक्सी विनाइल एस्टर रेज़िन से बनी जीआरपी टावर बॉडी, पूर्व {{7}वाशिंग + पैकिंग अवशोषण की दो चरणीय प्रक्रिया के साथ मिलकर, 5mg/m³ से कम के कुल फ्लोराइड उत्सर्जन को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकती है।

एक अन्य विशिष्ट अनुप्रयोग अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र गंधहरण प्रणालियों में है: H₂S और मिथेनथिओल जैसे दुर्गंधयुक्त पदार्थ क्षारीय धुलाई के माध्यम से अवशोषित होते हैं जिसके बाद सोडियम हाइपोक्लोराइट ऑक्सीकरण होता है। जीआरपी टावर इतनी उच्च आर्द्रता और नमक-स्प्रे वातावरण में 12{2}}15 साल तक चल सकते हैं, जो लेपित कार्बन स्टील टावरों के 5-8 साल से कहीं अधिक है।

लंबी अवधि के संचालन के दौरान, तीन संकेतकों की निगरानी करने की आवश्यकता होती है: टॉवर दबाव में गिरावट, स्प्रे नोजल प्रवाह दर, और परिसंचारी तरल पीएच प्रवृत्ति। प्रारंभिक 600 Pa से 1200 Pa तक बढ़ने वाला दबाव ड्रॉप आमतौर पर धूल भरी निकास गैसों (जैसे कि भस्मक टेल गैस) के लिए पैकिंग रुकावट को इंगित करता है, एक सूखा प्री फ़िल्टर या साइक्लोन प्लेट टॉवर को GRP स्क्रबर के अपस्ट्रीम में जोड़ा जा सकता है। नोजल की रुकावट ज्यादातर क्रिस्टलीकरण नमक अवक्षेपण के कारण होती है: इसका समाधान परिसंचारी तरल में एक स्केल अवरोधक (एकाग्रता 50 - 100 पीपीएम) जोड़ना या कम दबाव वाली भाप के साथ समय-समय पर बैकफ्लशिंग करना है।

अर्थशास्त्र के संदर्भ में, हालांकि जीआरपी स्क्रबर का प्रारंभिक खरीद मूल्य पीपी स्क्रबर (मोल्ड परिशोधन और राल लागत के कारण) की तुलना में लगभग 20% से 30% अधिक है, यह देखते हुए कि पीपी 60 डिग्री से ऊपर नरम हो जाता है और पराबैंगनी प्रकाश के प्रति संवेदनशील है, जबकि जीआरपी 80 डिग्री (विशेष रेजिन के साथ 120 डिग्री तक) का सामना कर सकता है और अतिरिक्त स्टील फ्रेम एंटी-संक्षारण कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसकी कुल जीवन चक्र लागत आमतौर पर अधिक होती है लाभप्रद. हैलोजेनेटेड या दृढ़ता से ऑक्सीकरण करने वाली गैसों (जैसे ओजोन और क्लोरीन) के प्रबंधन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जीआरपी लगभग एकमात्र उचित विकल्प है।